在环保监测的实际工作中现有预处理装置对高温、高湿烟气中水分的去除率远远不够，残留的水汽对烟气分析结果产生较大干扰，严重的还会损坏昂贵的烟气分析仪。
目前现有的烟气预处理装置普遍存在以下技术问题：
1、以＋(2～4)℃设计干燥露点温度，理论上满足使用，但对高温高湿烟气处理能力不够充分。
2、温度传感器大都安装于加热或冷凝组件位置，待测烟气真实温度与预处理装置显示温度存在差异。
3、现有预处理装置的原理决定了预处理的制冷量较小，冬、夏两季和南北区域的温差，对使用环境要求较高。
4、在干燥过程中冷凝水的排出有主、被动两种形式。不论哪种排水方式，冷凝水都会与被测气体接触，产生溶解现象。
5、粉尘颗粒过滤器大都装置在前端，加热组件不能对其进行加热，在低温高湿烟气测试过程中易在过滤器表面形成水膜，导致气阻影响进气流量，对被烟气中待测物质产生吸附。
为提高废气采样预处理能力约克仪器自主研发了一款微压式便携烟气预处理器YK-CL002，解决环保监测中废气的采样问题。从预处理装置干燥形式、结构进行了**优化：
1、采用全封闭旋转式直流变频微型压缩机制冷设计，将烟气干燥时＋(2～4)℃露点温度降至-10℃～0℃且任意可调。以“霜、气”分离替代了现有烟气预处理装置“水、气”分离的干燥形式。当烟气进入低温干燥室后，水气被-10℃～0的低温迅速凝结成霜，从而失去对气体溶解性和吸附能力。
2、制冷能力是保证烟气中湿度去除率的关键，而制冷性能是否得充分利用关键在于是否能有效散热，新型冷凝器增加了散热器与风扇，提升了散热能力，并改善了因冬、夏两季和南北区域温差对预处理使用的局限性。
3、前加热部分温度传感器（2只）均被安置在被测气路端，后干燥部分的温度传感器则置于低温干燥室内出口处，温度传感器调整位置后能更真实的反应被测气体的温度变化，对去除烟气中的湿度予以支撑。
4、用湿法脱硫脱硝净化后的烟气，在干燥过程中产生的冷凝水排出形式尤为重要，净化设备中的“氨”会“逃逸”在烟气中，由于“氨”比二氧化硫更易溶于水，先于二氧化硫被冷凝水吸收形成氨水，氨水比水更易吸附二氧化硫，影响二氧化硫的测试结果。本装置采用“伞”型内进气口设计，以“霜、气”分离形式进行干燥，测试过程中无冷凝水排出，避免冷凝水吸附现象。
5、低温干燥室内增加“导流隔板”设计以及低温干燥室采用锥形导流底设计。
6、可选配的加热软管和加热探针，加热温度可设置120～200℃，确保被测烟气在进入冷凝干燥部分前被充分气化。
7、前置的粉尘颗粒过滤器设计为内嵌式，在120～200℃，保持干燥，避免产生水膜，杜绝了吸附与气阻现象。
应用范围
新一代冷凝器YK-CL002可配套各品牌烟气分析仪器使用，作为烟气采样分析的预处理系统，可搭配电化学烟气分析仪，红外烟气分析仪，紫外烟气分析仪等，有效的保证测量准确性和保护烟气分析仪免受损害。